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ArticlePE塑料水箱制備工藝流程包括哪些環(huán)節(jié)？
發(fā)布時間：2025-12-30 點擊次數(shù)：28次
PE塑料水箱因其耐腐蝕、重量輕、成本低等特性，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。其制備工藝流程主要包括原料準(zhǔn)備、擠出/注塑成型、焊接組裝、質(zhì)量檢測及后處理等環(huán)節(jié)，具體流程如下：
一、原料準(zhǔn)備
1.原料選擇
主原料：采用高密度聚乙烯（HDPE）或線性低密度聚乙烯顆粒，根據(jù)水箱用途選擇不同牌號（如抗紫外線、耐化學(xué)腐蝕型）。
添加劑：
色母粒：賦予水箱顏色（如藍色、白色）。
抗氧化劑：防止材料老化。
抗紫外線劑：延長戶外使用壽命。
潤滑劑：改善加工流動性。
2.原料預(yù)處理
將原料顆粒與添加劑按比例混合，通過高速攪拌機均勻分散。
混合后的原料需干燥處理，避免水分影響成型質(zhì)量。
二、PE塑料水箱成型工藝
根據(jù)水箱容量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，選擇以下兩種主流成型方式：
1. 滾塑成型
步驟：
模具準(zhǔn)備：采用金屬模具（如鋁模），表面噴涂脫模劑。
加料：將定量原料顆粒倒入模具內(nèi)腔。
加熱旋轉(zhuǎn)：模具在加熱爐中雙向旋轉(zhuǎn)（水平+垂直），溫度控制在200-260℃，使原料均勻熔融并貼附模具內(nèi)壁。
冷卻定型：取出模具后自然冷卻或水冷，脫模得到中空水箱。
特點：
一次成型，無接縫，耐壓性強。
適合生產(chǎn)大型、異形水箱，但生產(chǎn)周期較長。
2. 擠出吹塑/注塑成型
擠出吹塑：
擠出管坯：將原料通過擠出機熔融后，擠出成中空管狀坯料。
吹塑成型：將管坯置于模具中，通入壓縮空氣吹脹至模具內(nèi)壁，冷卻后脫模。
注塑成型：
注射熔料：將原料注入閉合模具，通過高壓注射使熔料填充模腔。
冷卻脫模：冷卻后開模取出水箱，適合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小型水箱。
特點：
生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。
需拼接或焊接接縫，需后續(xù)處理。
三、焊接組裝（針對分體式水箱）
若水箱體積過大或需分體運輸，需通過焊接工藝組裝：
1.熱熔焊接：
使用專用熱熔機加熱水箱邊緣，使PE材料熔融后快速對接，冷卻后形成牢固連接。
適用于水箱法蘭、接口等部位的密封。
2.電熔焊接：
在連接部位嵌入電熔套筒，通電加熱使套筒與水箱材料融合，密封性更佳。
3.機械連接：
通過螺栓、法蘭盤等機械方式固定，適用于需要頻繁拆卸的場景。
四、PE塑料水箱質(zhì)量檢測
1.外觀檢查：
檢查水箱表面是否光滑、無氣泡、裂紋或變形。
2.密封性測試：
注水至額定容量，保持24小時，觀察是否滲漏。
3.耐壓測試：
對水箱施加1.5倍額定壓力，持續(xù)10分鐘，檢查結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
4.厚度測量：
使用超聲波測厚儀檢測壁厚是否均勻，確保符合設(shè)計要求。
5.化學(xué)兼容性測試：
針對儲存特定化學(xué)物質(zhì)的水箱，需進行耐腐蝕性試驗（如浸泡試驗）。
五、后處理與包裝
1.表面處理：
打磨水箱邊緣毛刺，防止劃傷。
噴涂防紫外線涂層（戶外使用）。
2.安裝配件：
裝配進水口、出水口、排污口、液位計等附件。
3.包裝運輸：
水箱內(nèi)部填充泡沫或支撐架，外部用纏繞膜包裹，防止運輸中變形。
六、PE塑料水箱工藝優(yōu)化方向
1.材料改進：
采用納米復(fù)合材料提升水箱的耐溫性和抗沖擊性。
2.自動化生產(chǎn)：
引入機器人手臂實現(xiàn)自動加料、焊接，提高生產(chǎn)效率。
3.環(huán)保工藝：
回收邊角料進行再生利用，降低原料成本。
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